番茄富含大量的营养物质，突出的番茄红素。直观获取营养的方式是生吃，但是很多人显然不喜欢生吃。番茄酱就不一样了，酸酸甜甜，清爽的口感，轻轻松松就可以补充到人体所需的营养。
采用机械方法，未经发酵但能发酵的番茄汁，具有番茄原有的风味。那么，番茄酱生产中为什么要进行热破碎？
一、番茄酱生产线工艺流程
番茄酱生产线工艺流程：新鲜番茄→整理→破碎→预热→榨汁→过滤→调配→脱气均质→浓缩→灌装→成品。
番茄汁加工需要选择成熟、完整、圆润饱满、色泽鲜艳、香味浓的新鲜番茄，可溶性固形物大于5%，易于破碎。洗净，除去果柄、斑点及青绿部分备用。
将破碎后去皮去籽的番茄千亿qy88加热，选用榨汁机榨取番茄原汁，将调配好的番茄汁喷入真空脱气机，脱气3～5分钟，然后用高压均质机均质。加热后装入消过毒的罐内，并趁热封罐。
二、番茄汁生产进行热破碎的原因
预煮使破碎去籽后的番茄原浆千亿qy88加热到85℃～90℃，杀死附在番茄上的微生物，并破坏果胶酶，以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，而降低酱体的粘稠度和涂布性。
千亿qy88研发设计的番茄酱生产线解决方案，番茄汁在密闭、无菌的环境下生产，不仅保留了番茄的营养和口感，而且保证了成品品质和食品安全。全流程的自动化生产，大大提升了加工效率，减少了人工成本，受到了广大食品加工从业者的欢迎和认可。
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